分析焊接設備焊接時產生氣孔的原因有哪些？

       1、焊條受潮，主要是低氫型焊條，使用前烘焙溫度和時間沒有達到規定的要求，或因烘焙溫度過高而使藥皮中部分組成物變質失效。

       2、焊件表面及坡口處有油污、鐵銹、水分以及焊絲表面有滑石粉、潤滑油等。

       3、焊接電流過大，造成焊條發紅、藥皮脫落而失去對焊接區的保護作用。

       4、焊接電流太小或焊速過快，使熔池的存在時間太短，以致氣體來不及從熔池金屬中逸出。

       5、焊接設備電弧過長使熔池失去保護，空氣很容易侵入熔池。

       6、焊接設備焊條偏芯或磁偏吹以及運條手法不適當，而造成電弧強烈的不穩定。

       7、埋弧焊時使用過高的電弧長度或波動過大的電網電壓；在薄板焊接時，焊速過快或空氣濕度太大，也可能產生氣孔。

       8、氣體保護焊時，氣體純度太低，焊絲脫氧能力差以及氣體流量過大或過小都會產生氣孔。